在對膠版(ban)紙進行多色印(yìn)刷時，爲了保證(zheng)印刷品質量，滿(man)足客戶的要求(qiu)，必須控制好各(gè)個環節。

    1.印(yìn)版質量的控制(zhi)

    (1)曬版時，稍(shāo)稍加大實際曝(pù)光量，使印版上(shang)的網點比膠片(pian)上的網點稍小(xiǎo)，以彌補印刷時(shí)由于壓力作用(yong)而造成的網點(dian)增大。

    (2)烤版(ban)過程中，印版在(zai)經曆由冷變熱(re)再冷卻的過程(cheng)中，相應地會産(chan)生伸長、收縮的(de)現象。因此，爲保(bao)證套印準确，在(zài)進行多色印刷(shuā)時一般不提倡(chàng)烤版。

    (3)校版(ban)要熟練準确，盡(jin)量減少校版次(ci)數，避免印版因(yin)人爲拉長變形(xíng)而造成套印不(bu)準。

    2.印刷條(tiáo)件的控制

    (1)潤版液 的pH值控(kong)制在5.5~6.5。若潤版液(ye)pH值控制不當，會(hui)影響印迹幹👄燥(zào)和印刷質量。

    (2)印刷時嚴格(gé)控制好版面水(shui)分，并保持水墨(mò)平衡，達到“墨幹(gàn)水小”的最佳印(yìn)刷狀态。

    (3)車(chē)間溫、濕度的控(kòng)制。在膠版紙印(yìn)刷過程中，當車(chē)間濕📞度較大時(shi)，易産生皺紙、拉(la)毛、掉粉等現象(xiàng)，濕度較小時又(yòu)容易産生靜電(dian)。爲✊了使印刷達(dá)到最佳效果，車(chē)間溫度控制在(zài)22~25℃，濕度⛷️控制在55%~65%較(jiao)适宜。

    3.壓力(li)的控制

    (1)由(you)于膠版紙表面(miàn)粗糙，吸墨性能(neng)較好，因此爲了(le)使印刷🈲墨迹厚(hou)實、網點清晰，在(zai)印刷時要适當(dang)加大印刷壓力(li)。

    (2)水輥與墨(mò)輥的壓力要适(shì)當，同時保持良(liang)好的傳水和🥵傳(chuán)墨性能。

    4.印(yìn)刷耗材的選用(yòng)

    (1)紙張。在多(duo)色印刷過程中(zhōng)，應選用施膠度(dù)較好，适印性♉較(jiào)強的🤩紙張，避免(miǎn)産生拉毛、掉粉(fěn)等現象。同時，還(hai)要注意紙張pH值(zhí)❌對印刷質量的(de)影響。在印刷前(qian)，應對紙張進行(háng)吊晾處理。

    (2)油墨。快幹亮光(guāng)型油墨是滲透(tou)幹燥型油墨，能(neng)夠避免樹⛹🏻‍♀️脂型(xíng)油墨産生的粉(fěn)化無光澤和粘(zhān)髒、拉毛等現象(xiàng)，比較适合于膠(jiao)版紙的印刷 ，故(gù)建議選用快幹(gàn)亮光型油墨。

    (3)橡皮布 。爲保(bǎo)證網點能較好(hǎo)地得到還原，印(yìn)迹能得到良好(hǎo)的轉移，應選用(yòng)氣墊橡皮布。